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                    3pe防腐鋼管工藝

                    2019-11-28 08:51:23

                    中油工程技能研究院在引進3PE涂敷技能初期,于1995年4月參照DIN30670-1991跟NFA49-710(1988年3月版)編制了中國第一個3PE涂敷施工驗收尺度,用于陜京管道、庫鄯管道建設。同年升級為行業標準SY/T4013-1995,經過多少年工程建設的總結跟實際,2001年改版為SY/T0413-2002,并于2002年8月1號起履行。 標準制定之初,根據中國的實際情況,聚乙烯以高密度聚乙烯為主,維卡軟化點定為不小于110℃;外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主的德國標準DIN30670-1991來判斷。極大地提高了3PE防腐層的抗沖擊強度,保障了陜京管道跟庫鄯管道的施工品德,SY/T0413-2002又將要要3PE防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高,并清楚規定了據一些專用料炭黑含量,保障了3PE防腐層的機械強度跟耐候性能,并加大了補口剝離強度(即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度)抽測頻率,為保障管道外防腐涂層的品德做出了貢獻。 3pe防腐鋼管工藝 第一:鋼管外觀檢討 ⑴加工前,鋼管的外觀應由純熟工人用目測方式逐根進行察看,鋼管有無重大機械傷害、重皮、裂痕、凹陷等缺點,檢討分歧格的鋼管不能應用,并做出分歧格標識退回。驗收及格的方可用于施工。 ⑵螺紋管的管口若呈現扁口情形,應及時進行找圓修復,不能修復的應報廢。 第二:鋼管除銹 ⑴首先用抓管機將要須要進行防腐的鋼管倒霉至作業線的上管平臺,采取火焰加熱器安裝對鋼管的表面面進行預熱處置,驅除鋼管名義的潮氣、油污、雜質等,加熱溫度把持在40℃~60℃,以利于進步鋼管名義的除銹品質。 ⑵鋼管均采取PW-380鋼管拋丸除銹機進行除銹,在鋼管進入拋丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端(如鋼管自帶管堵應用其自帶的管堵封堵),防止鋼管在除銹進程中,拋丸室內的鋼丸飛入管口內,減少鋼丸的喪失,同時保障了鋼管在除銹時鋼丸的用量,經拋丸除銹后的鋼管名義應到達《涂裝前鋼材名義銹蝕等級跟除銹等級》GB/T8923—1988劃定的Sa2.5級,名義的錨紋深度應按環氧粉末出產廠家供給的仿單履行。 ⑶名義預處置完后,所有的鐵銹、油污、氧化皮等應肅清清潔。 ⑷逐根對鋼管表面面進行檢討,對可能導致涂層漏點的名義缺點,采取適合的方式進行打磨,且打磨后的壁厚不應小于劃定值。對存在疵點的鋼管應剔除或予以修理。 ⑸對除銹品質分歧格的鋼管,應及時下線,肅清管內拋物,而后返復生產線從新除銹。 第三:鋼管名義微塵處置 ⑴鋼管經拋丸除銹后,在進行下道工序環氧粉末高壓靜電噴涂前,采取微塵處置安裝對鋼管的表面面進行二次處置,將要鋼管表面面殘留的銹粉微塵肅清清潔,并應在4小時內進行環氧粉末涂料的涂敷,若超過4小時或鋼管名義呈現返銹時,必需從新進行名義預處置。鋼管名義進行微塵處置時,應先起動除塵安裝上的引風機,再啟動除塵電機;若出產需中止時,應先按下除塵電機結束按鈕,再結束引風機工作。 ⑵定時清算旋風吸塵器內的粉塵,防止沉積適量,影響除塵后果。 ⑶啟動微塵安裝后,應常常檢討引風機的工作情形。 ⑷除塵電極應定期頤養,確?;喂ぷ?。 ⑸進行防腐出產時,每小時應至少檢討一次鋼管名義微塵處置情形。 第四:鋼管預熱 ⑴經微塵處置后的鋼管,在進行環氧粉末涂敷前,應進步行預熱處置,采取KGPS-750uw恒功率中頻機給鋼管進行加熱,預熱溫度必需合乎環氧粉末涂料所請求的溫度,但最高不得超過275℃。 ⑵檢討中頻輪回水池水位,確保水量至少在2.5~3破方。啟動中頻輪回水泵,檢討輪回水所有管路是否漏水,只有在斷定輪回水管路所有畸形情形下,方可開端啟動中頻安裝機。 ⑶依據不同管徑鋼管的送進速度及預約加熱溫度,用試驗管在作業線上調劑斷定出產是中頻加熱的輸出功率值。 ⑷應用進步的測溫儀器來丈量鋼管預熱時的溫度,進步丈量的正確度,以保障鋼管進行粉末涂敷時,鋼管預熱溫度在粉末涂料出產廠家推舉的范疇內。 ⑸進行防腐出產時,每小時至少丈量記載一次,斷定粉末涂敷時鋼管的預熱溫度。 第五:環氧粉末滾涂或噴涂 因為熱滾涂與熱噴涂工藝差異較大,這里不做具體敘述。 第六:膠粘劑涂覆與聚乙烯帶環繞 ⑴ 膠粘劑的涂覆必需在環氧粉末膠化進程中進行。 ⑵ 采取側向環繞工藝時,應確保搭接局部的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完整輥壓密實,并避免壓傷聚乙烯層名義。 第七:輪回水冷卻

                    3pe防腐鋼管

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